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焊管機對接焊應用的工序有開料、夾送、校直、裁切、導向性、對接焊、夾送、對中等水平，全過程可以說得上是紛繁復雜，就先給您講下焊管機對接焊生產(chǎn)流程的前三步：

實際對接焊生產(chǎn)流程是：

1、在卷板好好地精準定位后，開卷機的上下錐頭可以插進卷鋼里邊與此同時轉(zhuǎn)動，把帶領(lǐng)送至夾料輥里邊，夾料輥上輥壓下，卷鋼小轎車和磁性輥就可以回到原位。

2、為了能讓彈簧鋼帶能夠精確對中運作，開卷機運行前可以總體徑向挪動+150mm。運行開卷機后，熱軋帶鋼根據(jù)夾送輥抵達裝了除塵裝置的校直機。

3、經(jīng)校直的彈簧鋼帶用伸縮式液壓剪對熱軋帶鋼的頭、尾開展裁切(剪下熱軋帶鋼頭可以馬上滑倒廢棄物箱里邊，剪下來的熱軋帶鋼尾可以用導出設(shè)備搜集線上兩側(cè)的專用型瀝青混合料箱里)。

焊接鋼管擴徑加工工藝

世界各國生產(chǎn)制造大口徑直縫電弧焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成形等。針對絕大部分成型方法的最終一道工藝是對電焊后管料再開展一次總長擴徑，以增強焊接鋼管形品質(zhì)。擴徑變成大口徑直縫鋼管生產(chǎn)中保證制成品管品質(zhì)的一道關(guān)鍵工藝。

擴徑是一種運用液壓機或機械設(shè)備方法從無縫鋼管內(nèi)腔變速使無縫鋼管順著軸向向外凸脹定型的工作壓力制作工藝。機械設(shè)備方法比液壓機方法，機器設(shè)備簡易且高效率更高一些，當今世界*********的幾個大口徑直縫鋼管制管道擴徑工藝流程都被選用，其加工工藝為：

機械設(shè)備擴徑運用擴徑機端部的分瓣的弧形塊沿軸向擴大，使管料沿長短方位以步進電機方法，按段完成全長度塑性形變的全過程。分成5個環(huán)節(jié)

1、基本整圓環(huán)節(jié)：扇型塊開啟直至全部扇型塊都觸及到無縫鋼管內(nèi)腔，這時步幅范圍之內(nèi)無縫鋼管內(nèi)圓鋼管中各點半徑大小都近乎一致，無縫鋼管獲得基本整圓。

2、為名公稱直徑環(huán)節(jié)：扇型塊過去段部位逐漸減少運動速度，直至到達規(guī)定部位，這個位置是質(zhì)量標準的制成品管中圓上部位。

3、彈復賠償環(huán)節(jié)：扇型塊在2時期的部位逐漸進一步將低速率，直至到達規(guī)定部位，這個位置是工藝技術(shù)規(guī)定的彈復前無縫鋼管內(nèi)圓上部位。

4、試壓平穩(wěn)環(huán)節(jié)：扇型塊在彈復前無縫鋼管內(nèi)圓上部位一段時間維持沒動，這也是機器設(shè)備和擴徑工藝標準的試壓平穩(wěn)環(huán)節(jié)。

5、卸壓重歸環(huán)節(jié)：扇型塊從彈復前無縫鋼管內(nèi)圓上部位逐漸快速收縮，直至到達原始擴徑的部位，這也是擴徑工藝標準的弧形塊最少收攏孔徑。

在實際應用中，加工工藝簡單化中，2、3流程能夠合拼簡單化，這對無縫鋼管的擴徑品質(zhì)沒有影響。中國，能生產(chǎn)制造X120直縫鋼管的鞍鋼、寶鋼在其擴徑里都使用了之上5環(huán)節(jié)的設(shè)備擴徑生產(chǎn)工藝。